在毛巾漂染過程中，控制色差是一個至關重要的環節，它直接關系到毛巾成品的外觀質量和市場接受度。
         一、原材料管理
         1.坯布選擇
         確保選用同一批次、同一廠家生產的坯布，以減少因原材料差異導致的色差。
         使用顏色檢測設備對坯布進行顏色檢測，確保顏色一致性。
         2.染料和助劑管理
         選用品質穩定、上染率高的染料和助劑。
         染料應按產地、批號分開存放，避免混用。
         定期對染料進行測試，確保其色光穩定，分批使用。
         二、生產過程控制
         1.前處理
         嚴格控制煮練、漂白等前處理工藝，確保織物表面干凈、無雜質。
         注意控制水溫、pH值等工藝參數，避免因處理不當導致的色差。
         2.染色控制
         準確控制染色工藝參數，如溫度、時間、pH值、浴比等。
         采用均勻軋車或合理設計軋輥形狀，以解決邊中色差或左中右色差問題。
         在染色過程中加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，以提高染色均勻性。
         3.后處理
         染色后進行充分的固色處理，以提高染料的固著率和色澤穩定性。
         根據需要進行柔軟處理，以改善毛巾的手感和舒適度。
         三、動態監測與調整
         1.顏色檢測
         在染色過程中進行動態顏色檢測，及時發現并調整色差問題。
         使用色差儀等設備對染色樣品進行顏色測量和比對。
         2.工藝調整
         根據顏色檢測結果和實際情況調整染色工藝參數和操作方法。
         針對不同類型、不同材質的毛巾制定相應的染色工藝和操作流程。