1、分段式漂染工藝是優(yōu)越的節(jié)能降耗工藝
 使用省水、電、汽的冷軋堆前處理，可以比傳統(tǒng)的自漂白染前處理工藝(氧漂一浴法)在能源(水、電、汽)上的消耗降低近3成左右；使用先進的燒堿代替純堿的染色工藝可以大大減少純堿的使用量，同時兩者價格的差異之大，使節(jié)約的成本更加明顯；利用專業(yè)水洗設備進行出缸后的水洗，比在染機中進行的繩狀水洗滌效果更佳，而且可以按淺、中、深色順序進行水洗，使水資源得到充分利用和節(jié)約，后處理助劑、固色劑和柔軟劑的用量可節(jié)約一半以上。
 2、分段式漂染工藝是產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)量的保證
 分段式漂染工藝可以有效地提高染色的一次成功率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因為，由于各工序都獨立存在，每個工序完畢都可以對其進行質(zhì)量監(jiān)控，對各崗位人員進行責任評定，可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。在前處理方面，可以有效地加強管理力度和質(zhì)量監(jiān)控，減少了因前處理不清造成的各項質(zhì)量問題，根據(jù)生產(chǎn)實踐，由于前處理不清造成的質(zhì)量問題在40％以上，所以控制好前處理質(zhì)量，就相當于控制好了產(chǎn)品質(zhì)量的一半，有效的質(zhì)量監(jiān)控不僅是對前工序的質(zhì)量肯定也是對后工序的質(zhì)量保證。將前處理從染機中分離可以大大減少染機的占用率，提高其利用率，在不增加染機的情況下，無形中增加了產(chǎn)量。
 3、分段式漂染工藝有利于生產(chǎn)安排的全局化、合理化和靈活化
 在生產(chǎn)計劃中可以對生產(chǎn)計劃單做統(tǒng)一安排，實現(xiàn)同一計劃或相同面料統(tǒng)一處理，前處理的統(tǒng)一，可以減少坯布白度差異；安排深淺色分開染色，可以減少洗缸次數(shù)；各車間生產(chǎn)產(chǎn)品相對集中，可以浸高產(chǎn)品質(zhì)量和減少次品，提高操作工的熟練程度，減少生產(chǎn)時間，提高效率。