1.經(jīng)軸的退繞方式
選擇合理的經(jīng)軸退繞方式，目的是為了各經(jīng)軸之間的張力差異減到低限度，有利于染色的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。由于片狀漿染聯(lián)合機(jī)的工藝路線長(zhǎng)，片紗在通過(guò)眾多的直徑較小的導(dǎo)輥時(shí)，受交變應(yīng)力的作用，容易引起紗線的伸長(zhǎng)和松弛。如果各經(jīng)軸之間紗片張力不勻，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)造成部分紗線游移重疊，導(dǎo)致斷頭而停車(chē)，使色差增多。
2.染液補(bǔ)給量的計(jì)算及方法
為了在染色過(guò)程中不出現(xiàn)織軸前后及織軸間的色差，就必須按照工藝以一定流量往染槽中補(bǔ)充還原母液，以確保紗線色澤均勻一致。紗線帶走的染料量應(yīng)和補(bǔ)充到染槽中的還原液量相一致。
3.染槽液面的穩(wěn)定及組分平衡的控制
在牛仔布經(jīng)紗實(shí)際染色過(guò)程中，由于環(huán)境溫濕度的變化而導(dǎo)致片紗在透風(fēng)氧化中水分揮發(fā)也有較明顯的變化，從而使得染槽內(nèi)染液液面的上下波動(dòng)。雖然還原“母液”按一定流量補(bǔ)充染槽后，能與染料的消耗保持平衡，但這并不等于染槽內(nèi)染液體積保持平衡。我們經(jīng)過(guò)測(cè)試紗線每次氧化時(shí)水分揮發(fā)率占紗質(zhì)量的6％左右，故還原母液補(bǔ)充應(yīng)等于染紗的各種消耗，以保持染液體積不變。還原母液的工藝配方隨季節(jié)及溫濕度的變化而做必要的調(diào)整，以保證染液液面的穩(wěn)定。在正常生產(chǎn)中，我們也可以適當(dāng)降低染色前水洗槽軋輥壓力，提高紗線的帶液率，來(lái)補(bǔ)充揮發(fā)的水分。
4.染色前煮練處理
如果棉紗不經(jīng)煮練處理而直接進(jìn)行靛藍(lán)染色，紗線帶入染槽的空氣就多，引起染槽泡沫過(guò)多，甚至溢出槽外，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)和污染。解決方法是選擇無(wú)泡高效滲透劑，在較高溫度處理及進(jìn)入染槽前后一道水洗工序軋輥壓力適當(dāng)加大，不但可增加棉紗的滲透性能，有利于提高染色質(zhì)量，而且大大減少隨紗進(jìn)染液的空氣量，降低空氣對(duì)保險(xiǎn)粉的消耗，有利于染液質(zhì)量穩(wěn)定。
5.壓力與張力
經(jīng)紗的染色上色率是由經(jīng)紗帶液率所決定的，而經(jīng)紗的帶液率除紗線本身外，是由壓力大小決定的。